| © 2011 Инструмснаб
 |
 |
 |
 |
 |
|---|---|---|---|---|
| телефон/факс: (8482) 68-14-73, 68-14-61, 68-14-52 | ||||
Требования к оборудованию
Данный раздел поможет вам определить необходимую скорость вращения шпинделя и мощность электродвигателя для решения вашей конкретной задачи.
Для использования технологии Formdrill не требуется специального оборудования, для нее подходит сверлильный или фрезерный станок с качественным шпиндельным узлом, который имеет необходимые частоту вращения и мощность двигателя.
При использовании наконечников Formdrill требуется относительно большое осевое усилие. Поэтому, прежде чем выбрать станок, убедитесь, что он удовлетворяет всем условиям.
Для увеличения ресурса наконечников Formdrill рекомендуется выбирать по возможности большее число оборотов и максимальную подачу инструмента. Это приводит к уменьшению времени формирования отверстия, соответственно, снижается средняя рабочая температура наконечника. Т.к. наконечник изготовлен из твердого сплава, перегрев может привести к его разрушению.
МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ
Недостаточная мощность станка может привести к заклиниванию инструмента в отверстии обрабатываемой детали. Подбор мощности производится с учетом требуемого диаметра отверстия (Табл.4). Чем больше диаметр, тем выше необходимая мощность двигателя станка для формирования отверстия.
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ
Частота вращения шпинделя при формировании отверстия выбирается исходя из диаметра получаемого отверстия. Не все станки обладают плавной регулировкой скорости вращения шпинделя, поэтому она может варьироваться в пределах ±15% от рекомендуемой.
Для формирования резьбы частота вращения шпинделя может быть удвоена по сравнению с нарезанием резьбы
В таблицах 4 и 5 вы найдете минимальные требования к скорости вращения шпинделя и мощности двигателя для различных диаметров и видов материала при термическом сверлении и формировании резьбы.
и минимальной мощности от диаметра формируемого отверстия
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пример: Чтобы получить методом термического сверления отверстие диам. 10 мм в конструкционной стали, частота вращения наконечника должна составлять 2000 об/мин, мощность на шпинделе – 2,0 кВт. Допуски на табличные величины ±15%. Стандартный ряд диаметров отверстий имеет дискретность 0,1 мм, допуск на полученные отверстия +0,02.
Таблица 5. Зависимость скорости шпинделя (об/мин)
и минимальной мощности от размера формируемой резьбы
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
ОСЕВОЕ УСИЛИЕ
Сочетание скорости вращения наконечника и приложенной к нему осевой силы создает условия для разогрева обрабатываемой заготовки до необходимой температуры. Если осевое усилие недостаточно, материал не достигнет температуры начала пластической деформации. Чем больше прочность заготовки и диаметр формируемого отверстия, тем большее требуется усилие. После прохождения фазы разогрева материала усилие будет резко снижаться.
 |
 |
 |
||
|
Рис.7 Зависимость осевого усилия от толщины заготовки и диаметра отверстия
|
||||
 |
|
 |
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ И ЦИКЛ ВРЕМЕНИ
В общем случае скорость подачи назначается из расчета 0,1 мм на полный оборот наконечника. В сочетании с мощностью на шпинделе, частотой его вращения и осевым усилием подачи такая скорость подачи обеспечивает достаточное время на разогрев заготовки и формирование качественного отверстия. Одновременно предупреждается перегрев наконечника. Если скорость подачи будет значительно больше рекомендованной, это приведет к деформации заготовки под действием осевого усилия и формированию отверстия с рваными краями (по причине недостаточной температуры). Если скорость подачи будет значительно меньше рекомендованной, это приведет к перегреву и возможному разрушению инструмента.
При работе срезающим наконечником в момент начала резания рекомендуется увеличить подачу до значения порядка 1,0 мм на полный оборот (в 10 раз). При этом сократится время резания, уменьшится геометрический размер стружки. Также увеличение подачи при срезании положительно скажется на ресурсе наконечника (уменьшится износ режущих кромок).
Для расчета времени цикла сверления можно применять следующую зависимость:
- при диаметре от 2 до 8 мм - 1 сек./1 мм толщины стенки + 1 сек.
- при диаметре от 8 до 15 мм - 1,5 сек./1 мм толщины стенки + 1,5 сек.
- при диаметре от 15 до 20 мм - 2 сек./1 мм толщины стенки + 2 сек.